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　　物料特性、筛分设备参数以及操作条件都会对筛分仪的效果产生影响。为了获得良好的筛分效果，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行优化调整。以下是一些主要的因素：

　　1. 物料特性

　　- 粒度组成：当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。这是因为近筛孔颗粒容易限制或堵塞筛孔，导致筛子的有效筛分面积减小。在闭路破碎流程中，进筛孔物料逐渐增多，会使筛分效率逐渐降低。

　　- 物料湿度：潮湿的给料较难筛分，因为水分会使物料粘连，增加筛分难度，容易堵塞筛孔。不过，对于含水分较大的湿物料，可以通过加大筛孔、采用湿式筛分或预先洗矿等方法来改善筛分效果。

　　- 颗粒形状：绝大多数物料颗粒是非球形的，不规则形状的近筛孔颗粒按一定方向通过筛孔，细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

　　- 物料的密度和硬度：一般来说，硬度较大、脆性较好的物料筛分效果好于硬度小、脆性差的物料。

　　2. 筛分设备参数

　　- 筛面结构：有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比，有效筛分面积越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率也就越高。同时，筛孔尺寸越大，单位筛面的生产率越大，筛分效率也越高。

　　- 筛子倾角：如果颗粒以小倾角接近筛孔，会使筛子看起来是下场的有效孔径变小，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角还会影响颗粒沿筛面运动的速度、在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

　　- 振动参数：为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的。适宜的振动可引起给料的分层作用，使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部，增加筛子中间部分的通过率。振动筛的运动参数包括振频和振动方向角，对于粒径大的物料而言，一般频率越高，在筛面上跳动次数提高，物料与筛面接触机会增加，并且减少筛孔堵塞的发生；振动方向角取值越大，物料在筛分过程中水平运动距离越小，在筛上的运动速度相对越低。

　　3. 操作条件

　　- 给料速度：较低的给料速度和较长的筛分时间可达到几乎分离，但考虑经济成本，实际生产中常采用较高的给矿速度，这会导致筛面上形成厚料床，细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面，从而降低筛分效率。

　　- 均匀给料：不均匀给料会造成物料在筛面上的分布不均，局部过厚或过薄，影响筛分效果。应尽量保证物料均匀地分布在筛面上，以提高筛分效率。